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    【塑料制品】浅析塑料制品中稳定剂的使用

      来源:互联网  发布时间:05-24

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    核心提示:  工业PVC制品生产中应减少其单独使用量,多采用复合的方法生产复合型的稳定剂,比如固体或液体复合稳定剂(钙/锌、钡/锌、钡/

      工业PVC制品生产中应减少其单独使用量,多采用复合的方法生产复合型的稳定剂,比如固体或液体复合稳定剂(钙/锌、钡/锌、钡/镉等)及有机锡复合、稀土系列复合等稀有金属方面的稳定剂。从另一方面来看,我国稀土储藏量充足,资源丰富,在稀土稳定剂、有机锡稳定剂、β-二酮等品种,生产上也有了一定的规模,应加强这方面的推广力度,这样才能有力地推动我国热稳定剂进一步发展。总之,热稳定剂伴随着塑料加工经历了几十年的艰苦历程,除上述介绍的品种以外还有很多未开发出来的品种。塑料助剂生产企业要想在同类产品竞争中取胜,必须打造企业的新理念来进行创新。因此,热稳定剂的推陈出新、新品种的推广应用有着十分重要的意义。结论全球产销量最多的稳定剂是铅系稳定剂与金属皂类产品,我国的热稳定剂仍以铅盐系列及金属皂为主,其中毒性大、污染严重的铅盐稳定剂在我国稳定剂生产中占较大的比例,和国外相比差距较大。因此,开发研究复合型高效无毒稳定剂、有机锡等系列的PVC复合稳定剂,是我国飞速发展的塑料加工业的迫切需要。

      当挤出机各区温度都升到设定值并保温一段时间后,启动电机,则螺杆按设定好的转速进行转动。加入要挤出的物料,则物料在自身重力的作用下,由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转,物料在机筒螺杆摩擦力的作用下被向前输送。熔融段。物料一方面从机筒螺杆吸收热量,另一方面由于与机筒螺杆之间的摩擦和物料颗粒之间的摩擦而产生大量的热量。随着螺杆的旋转使更多的物料熔融,最终物料由干粉状态都变成了熔融态,被定量挤出,形成熔体压力,保证了挤出物最终成型产品的密实度,从而得到合格的产品。挤出条件一区、二区、三区、四区温度分别为165、180、185、205℃,螺杆的转速为30r/min.挤出过程把物料从加料斗加入挤出机内,加料阀门全开。物料加入后通过电脑上的显示曲线注意扭矩的变化,观察挤出曲线是否正常。如果扭矩在上升的过程中突然下降,一般存在两种情况:①加料斗内物料已用完,这时如果曲线还不完善,须及时补料;②物料在加料斗中架桥,这也是考查物料干流性的一个方面,出现此情况一般为干流性不好,需要敲打漏斗而使物料进入挤出机。在本挤出实验过程中,当螺杆转速为50r/min时,挤出机扭矩很高,扭矩一直都有上升趋势,不能达到平稳状态。当螺杆转速降到30r/min时,能够形成平稳的扭矩曲线,整个实验过程中物料下料一直很顺畅。而且与PVC不相容部分可向熔融树脂体系外迁移,从而改善了其脱模性,并且没有增加加工设备的功率消耗,可见其在PVC加工体系中充当着重要的角色。

     

     

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